裂纹

　　

　　 1.模具太冷,调整模具温度。

　　

　　 2.冷却时间太长,降低冷却时间。

　　

　　 3.塑料和金属嵌件收缩不一样,对金属嵌件预热。

　　

　　 4.顶出装置倾斜不平衡,顶出截面积小或分布不当,调整顶出装置或合理安排顶杆数量及其位置。

　　

　　 5.制作斜度不够,脱模难,正确设计脱模斜度。

　　

　　 制品表面有波纹

　　

　　 1.物料温度低,拈度大 提高料温。

　　

　　 2.注射压力,料温高,可减少注射压力,反之则加大注射压力。

　　

　　 3.模具温度低,提高模具温度或增大注射压力。

　　

　　 4.注射速度太慢 提高注射速度

。

　　

　　 5.浇口太小,适当扩展浇口。

　　

　　 制品脆性强度下降

　　

　　 1.料温太高,塑料分解,降低料温,控制物料在料筒内滞留时间。

　　

　　 2.塑料和嵌件处内应力过大,对嵌件预热,保证嵌件周围有一定厚度的塑料。

　　

　　 3.塑料回用次数多 控制回料配比。

　　

　　 4.塑料含水,原料预热干燥。

　　

　　 脱模难

　　

　　 1.模具顶出装置结构不良,改进顶出设计。

　　

　　 2.模腔脱模斜度不够,正确设计模具。

　　

　　 3.模腔温度不合适,适当控制模温。

　　

　　 4.模腔有接缝或存料,清理模具。

　　

　　 5.成型周期太短或太长,适当控制注塑周期

　　

　　 6.模芯无进气孔,修改模具。

　　

　　 NAK80模具钢在注塑过程中遇到的异常因素有哪些？

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原文标题：NAK80模具钢在注塑过程中遇到的异常因素有哪些？