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　　渗碳型塑料模具钢出厂状态、相关参数和注意事项

　　

　　渗碳型塑料模具钢的热处理

　　

　　塑料模具成形零件采用渗碳钢的目的在于采用冷挤压成形，以加快制造周期和降低加工成本，所以采用塑性变形抗力很小的钢种，ω（C）为0.10%左右，软化退火后硬度≤160HBW，复杂型腔≤130HBW，然后再通过渗碳淬硬提高使用性能，满足零件服役需要。要求耐磨受冲击大的塑料模具零件，要求表面硬而心部韧，通常采用渗碳钢制造。一般渗碳零件可以采用结构钢类的合金渗碳钢，其热处理工艺与结构零件的基本相同。对于表面质量要求很高的塑料模具成形零件，宜采用专门用钢。但是渗碳淬火工艺复杂、周期长、能源消耗大、成本高，并且可能造成变形、开裂或渗碳层碳含量过高而使碳化物成网状及粗大等种种热处理缺陷，以及后续磨削加工的磨削裂纹等。

　　

　　为使塑料模具有良好的抛光性和镜面质量，成形零件采用低碳冷挤压钢渗碳工艺，必须保证成形面有良好的表面质量，渗碳层的碳含量，碳化物的形态、数量、大小、分布要严格控制。渗碳层表面碳含量控制在共析成分为佳，取ω（C）为0.7%～0.9%。碳化物应细小均匀；无晶内氧化；无过量的残留奥氏体以及其他组织缺陷。当压制硬性塑料时渗碳层厚度为1.1～1.3mm；压制软性塑料时，渗碳层厚度为0.7～1.1mm；带尖角、薄边等模具，渗层为0.3～0.6mm。

　　

　　渗碳温度常规取900～930℃。渗碳工艺以采用分级渗碳工艺为宜（即采取强渗、扩散两阶段法），也可采用840～860℃的中温碳氮共渗工艺。淬火温度由于不同钢号、合金元素含量不同页有差异。按钢种不同，渗碳后可分别采用：重新加热淬火（淬火温度840～860℃）；渗碳后预冷到840～860℃直接淬火（如合金渗碳钢）；中温碳氮共渗后直接淬火；渗碳后空冷淬火。回火温度根据硬度要求，一般钢种取175～260℃。

　　

　　非冷挤压成形的低碳塑料模具钢（如SM3Cr2Mo）也可以渗碳，渗碳温度为870～900℃，淬火温度为815～870℃，油冷，回火温度一般取175～260℃，表面硬度可达58～64HRC，若回火温度取480～595℃，硬度为28～37HRC。

　　

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原文标题：我公司供应优质渗碳型塑料模具钢