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　　模具钢公司大全出厂状态、相关参数和注意事项

　　

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　　模具材料的工作硬度

　　

　　模具零件的工作硬度是***重要的技术要求，这是因为硬度指标与材料的其他力学性能指标密切相关。经验表明，模具的早期失效大多数是由于硬度过高而断裂，少数是由于硬度过低而变形、磨损。因而，在一定条件下存在着模具工作硬度的***佳值。例如，采用T10钢制作政钢片冲裁模，硬度为53—56HRc时，只冲几千次，模具便产生磨损．冲裁件上的冲裁毛刺就已经很大；若将硬度提高到60—63HRc，则刃磨寿命可达(2—3)万次；但如果继续提高硬度．则会使模具出现早期断裂。

　　

　　又如对于crl2Mov钢生产的六角螺母冷镦凹模，硬度为56—60HRc时，模具的使用寿命只有(2—3)万件，即出现崩裂失效；佃若将硬度降低到50—56HRc时，则模具的使用寿命可提高到(6—8)万件。所以，模具钢的硬度范围应根据具体的工作条件及主要失效形式进行综合确定。

　　

　　低合金冷作模具钢中常见的组织缺陷及解决措施

　　

　　⒈低合金冷作模具钢中组织缺陷主要有哪些？产生的原因是什么？

　　

　　低合金冷作模具钢中组织缺陷主要有：网状碳化物、碳化物呈带状偏析、碳化物液析。

　　

　　①现现网状碳化物，是由于钢材在轧制或锻造成形时，停轧或停锻温度较高而冷却速度过缓，二次碳化物沿奥氏体晶界呈网状析出，有时还会出现魏氏组织的碳化物，呈针状伸入晶内。

　　

　　②碳化物呈带状偏析，是由于钢锭冷却时，微观结晶出现偏析，在树枝晶之间的***后凝固区域，富集着碳和铬等溶质元素，凝固后析出聚集着大量碳化物，在锻轧过程中它逐步沿热加工方向延伸成带状。

　　

　　③碳化物液析，是由于铸锭在冷却时会出现元素偏析，在***后凝固区溶质含量高，形成碳及合金元素的富集区，当在晶界附近成分达到共晶成分时，凝固后会出现共晶莱氏体。这种亚稳定的共晶莱氏体在缓慢冷却的过程中，或在轧制加热时会形成离异共晶，离异出来的碳化物，经轧制后，呈白色多角状碎块沿轧制方向分布成链状或带状，常出现于钢材的中心地带。

　　

　　⒉低合金冷作模具钢中组织缺陷对模具使用有何影响？如何消除低合金冷作模具钢中组织缺陷？

　　

　　低合金冷作模具钢中组织出现网状碳化物、碳化物呈带状偏析、碳化物液析等缺陷，导致模具在服役时出现工作面剥落、崩刃或开裂。也给模具的热处理带来不利的影响，往往会造成模具在淬火时出现淬裂。

　　

　　①网状碳化物消除的方法，是采用正火处理

　　

　　②消除碳化物呈带状偏析的方法，是对钢材重新进行合理锻造，锻造后控制冷却或锻造后淬火处理，热处理时再采用固溶双细化处理工艺。也可以根据偏析程度，直接采用固溶双细化处理工艺。

　　

　　③消除碳化物液析的方法，是采用扩散退火处理，或固溶+急冷处理，或锻造后利用余热进行淬火处理。

　　

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